"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SB-JDAZ機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓平臺
一、產(chǎn)品概述
機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓設備依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準，緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合，滿(mǎn)足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)所規定的教學(xué)內容中涉及到現代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過(guò)訓練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線(xiàn)工藝裝配與實(shí)施、機電設備的安裝與調試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統和生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術(shù)銷(xiāo)售與制造等崗位的就業(yè)能力。
圖片僅供參考，具體以實(shí)物為準
自動(dòng)沖壓機構和轉塔部件 二維送料部件（十字滑臺）
腰孔模 方孔模 圓孔模
二、技術(shù)性能
1.輸入電源：三相四線(xiàn)（或三相五線(xiàn)） ～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實(shí)訓臺）
800mm×600mm×1750mm（電氣控制柜）
400mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、系統組成與功能
機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程；首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制二維送料部件（十字滑臺）運動(dòng)，二維送料部件（十字滑臺）與自動(dòng)上下料機構（倉庫）配合實(shí)現被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作，并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對轉塔進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
本實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動(dòng)機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動(dòng)上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動(dòng)沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、3D仿真教學(xué)軟件、型材電腦桌等組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分�？刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門(mén)采用透明設計，可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。
3.機械傳動(dòng)機構：由多種機械傳動(dòng)機構組成，可完成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、氣動(dòng)夾手、氣動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、氣動(dòng)夾手等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.自動(dòng)上下料機構（倉庫）：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開(kāi)，可完成自動(dòng)上下料機構（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.多功能模架部件：帶動(dòng)模具旋轉，實(shí)現模具更換，主要由上、下模盤(pán)兩部分組成，可完成上模盤(pán)、下模盤(pán)及上下模盤(pán)之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
7.模具：采用真實(shí)數控模具，實(shí)現對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動(dòng)沖壓機構：通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。
9.操作臺：(1)鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構, 復合桌面, 基板采用高纖維，桌體結構采用2毫米鋼板，承重1T。
(2)臺面由50mm高分子復合材料貼面，四周使用高強度塑膠包邊。
(3）操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖。
(4）桌腿配有5孔插座。
10.圖紙懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形參考尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤、托盤(pán)等。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過(guò)工量具的使用，掌握工量具操作規范。
12.機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件：采用3D虛擬仿真技術(shù),通過(guò)三維拆卸裝配視頻動(dòng)畫(huà)，能展示變速箱、離合器蝸桿傳動(dòng)機構、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構、動(dòng)力源、送料機構等模塊的拆卸和裝配過(guò)程。
可實(shí)現以下功能：鉗工裝配技術(shù)的基本知識及介紹，鉗工裝配技術(shù)主要組成器件的結構及工作原理，變速箱的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示，離合器蝸桿傳動(dòng)機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示，齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示，間歇回轉工作臺的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示，沖床機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示，動(dòng)力源的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示，送料機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)視頻講解演示。
13.機械實(shí)訓安全教育虛擬仿真軟件：可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構進(jìn)行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過(guò)程中有智能提醒，軟件內的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并經(jīng)過(guò)渲染和潤色，使模型看起來(lái)與真實(shí)部件一般無(wú)二，設有非標零件庫、標準零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。軟件內配有實(shí)驗的目的、步驟、要求等集成的電子實(shí)驗考核題及指導書(shū)。使用考核功能時(shí)，軟件隨機出題供學(xué)生回答，當學(xué)生答完題目時(shí)給出考核分數。本軟件可以進(jìn)行全方位旋轉、放大、縮小觀(guān)看其細節。
14.用電安全與觸電急救虛擬仿真系統軟件：采用二維與三維結合的虛擬畫(huà)面，使學(xué)生懂得用電的安全和急救方法，設有單相觸電、兩相觸電、跨步觸電、低壓觸電急救、高壓觸電急救、人工呼吸救護法、牽手呼吸救護法、胸外心臟按壓就護法等原理講解與教學(xué)，單相觸電分維修帶電斷線(xiàn)、維修插座觸電、室外觸電等原理演示。低壓觸電和高壓觸電教學(xué)主要為學(xué)生講解演示如何解救處于低壓觸電或者高壓觸電時(shí)的人，人工呼吸救護法、牽手呼吸救護法、胸外心臟按壓就護法采用采用3D虛擬仿真技術(shù)展示，經(jīng)過(guò)渲染和潤色，使模型看起來(lái)與真實(shí)部件一般無(wú)二，畫(huà)面逼真。通過(guò)實(shí)訓能夠對學(xué)生進(jìn)行實(shí)訓室安全用電教育，提高學(xué)生的安全意識，使學(xué)生學(xué)會(huì )自救的方法，讓學(xué)生在遇到危險時(shí)能采取一定的安全措施，保護自己，以及熟悉各種電氣事故產(chǎn)生的原因和處理電氣事故的實(shí)用操作措施，減少電氣事故的發(fā)生。
四、基本配置
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序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數量 |
單位 |
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1 |
實(shí)訓臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有2個(gè)抽屜 |
1 |
臺 |
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2 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開(kāi)關(guān)（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開(kāi)關(guān)電源、鑰匙開(kāi)關(guān)、急停按鈕、停止啟動(dòng)按鈕（紅、綠）、系統控制旋鈕開(kāi)關(guān)及指示燈等組成，可提供系統電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） |
1 |
套 |
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3 |
可編程控制器模塊 |
采用三菱第三代3U系列主機，FX3U-48MT， 24點(diǎn)輸入/24晶體管輸出，外加數字量擴展模塊FX2N16EX，16路輸入 |
1 |
套 |
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4 |
觸摸屏模塊 |
北京昆侖通態(tài)觸摸屏，10.2英寸液晶顯示，供電電源DC24V，帶網(wǎng)絡(luò )接口、USB接口、串口等 |
1 |
套 |
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5 |
電機及電機驅動(dòng)模塊 |
伺服電機驅動(dòng)器采用東元JSDEP-15A，具備轉矩、速度、位置、點(diǎn)對點(diǎn)定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1，配有2500ppr編碼器；步進(jìn)電機驅動(dòng)器采用雷賽M系列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用57、86電機，步進(jìn)電機采用57H500Q30，減速比1:30；變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，三相AC380V，內置濾波器，V/F開(kāi)環(huán)控制，調節方式PAM控制，交流減速電機采用廈門(mén)精研400W 80YS25GY22電機，并配有80GK60H減速機 |
1 |
套 |
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6 |
電器擴展模塊 |
DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開(kāi)關(guān)1只，按鈕（不帶燈）2只 |
1 |
套 |
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7 |
傳感器部分 |
主要由接近開(kāi)關(guān)（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線(xiàn)光電開(kāi)關(guān)（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開(kāi)關(guān)、緊湊型氣缸磁性開(kāi)關(guān)、固定氣缸磁性開(kāi)關(guān)、筆形氣缸磁性開(kāi)關(guān)等組成 |
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8 |
機械設備部件 |
傳動(dòng)機構 |
主要包含同步帶傳動(dòng)（同步輪為XL050BF系列，同步帶為XL050系列）、鏈傳動(dòng)（08B單排鏈條）等典型傳動(dòng)機構 |
1 |
套 |
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9 |
二維送料部件（十字滑臺） |
主要由滾珠絲杠螺母副（長(cháng)度分別為508mm、605mm；公稱(chēng)直徑20mm；導程5mm；右旋）、直線(xiàn)導軌和滑塊（長(cháng)度分470mm、寬度15mm、長(cháng)度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承7202AC、深溝球軸承6202-2RZ）、軸承座（為保證絲桿高度可調故軸承座中心高度為兩種）、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為保證設備的穩定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數控銑床銑削加工而成。 |
1 |
套 |
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10 |
自動(dòng)上下料機構（倉庫） |
主要由工件儲存箱、配重箱、真空吸盤(pán)（PAFS-15×10 3個(gè)）、四通、鏈輪（08B）、鏈條（08B單排鏈條）、同步帶輪（XL050BF系列）、同步帶（XL050系列）、軸承座、深溝球軸承（6004-2RZ）、底座等組成 |
1 |
套 |
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11 |
多功能模架部件 |
主要由上下模盤(pán)定位銷(xiāo)、下模盤(pán)下料孔、（08B）、鏈條（08B單排鏈條）、上模盤(pán)、下模盤(pán)、傳動(dòng)軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承（32004、32907、32909）、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
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12 |
模具 |
主要由上�？偝�、上模導套、下模定位塊（2塊）、下模、模具校棒等組成 |
3 |
套 |
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13 |
自動(dòng)沖壓機構 |
主要由自動(dòng)沖床床身、氣液增壓缸（APTC-50-20-1T-F加磁石）等組成，為保證設備的穩定性打刀缸床身采用精密數控銑削加工而成。 |
1 |
套 |
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14 |
氣動(dòng)模塊 |
主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5個(gè)）、氣動(dòng)三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭、氣泵（ESW-24）等組成 |
1 |
套 |
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15 |
工具 |
電工工具套件 |
含數字式萬(wàn)用表、剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀（一字口、十字口，大中�。�、六方扳手（15-1）、鑷子、剪刀、電烙鐵（數字）、烙鐵架、焊錫絲、松香、絕緣橡膠墊、臺燈。 |
1 |
套 |
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16 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
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17 |
拉馬 |
150 |
1 |
件 |
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18 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
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19 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 |
1 |
套 |
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20 |
扳手組件 |
9件套內六角扳手；150mm、250mm活動(dòng)扳手各1把；開(kāi)口14-17和開(kāi)口7呆扳手1套；開(kāi)口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 |
1 |
套 |
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21 |
截鏈器 |
420～530 |
1 |
把 |
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22 |
軸承裝配套筒 |
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2 |
個(gè) |
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23 |
銼刀 |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
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24 |
活動(dòng)手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
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25 |
量具 |
劃線(xiàn)平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊 |
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26 |
游標卡尺 |
測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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27 |
深度游標卡尺 |
測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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28 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
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29 |
調試芯棒 |
長(cháng)為70mm，直徑為35mm |
2 |
把 |
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30 |
杠桿式百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉接頭、磁性表座 |
1 |
個(gè) |
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31 |
百分表 |
0～10mm；含轉接頭、磁性表座 |
1 |
個(gè) |
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32 |
千分尺 |
0～25mm |
1 |
把 |
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33 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
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34 |
塞尺 |
測量范圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
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35 |
操作臺 |
臺面由50mm高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。 |
1 |
臺 |
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36 |
懸掛架 |
紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 |
1 |
臺 |
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37 |
配件 |
掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤(pán)（軟件、使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
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38 |
型材電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個(gè)帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，尺寸：560mm×600mm×1020mm |
1 |
臺 |
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39 |
計算機用戶(hù)自備 |
主流品牌 |
1 |
臺 |
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五、實(shí)訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫(xiě)
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內容，并編寫(xiě)裝配工藝。
項目二、自動(dòng)上下料機構（倉庫）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調整，并調整傳感器位置，保證與二維送料部件的配合。
項目三、二維送料部件（十字滑臺）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線(xiàn)導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調整，并完成二維送料部件（十字滑臺）的整體控制流程調試。
項目四、轉塔沖壓機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模盤(pán)的裝配與調整，并調整上、下模盤(pán)的同軸度。
項目五、模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目六、典型傳動(dòng)機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機構的裝配與調整。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目八、步進(jìn)電機參數調整及控制
結合步進(jìn)電機使用手冊，完成步進(jìn)電機步距角及電流參數設置，并編寫(xiě)PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，并編寫(xiě)PLC程序對伺服電機進(jìn)行精密控制。
項目十、變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，并編寫(xiě)PLC程序對交流電機進(jìn)行多段調速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調試，完成各模塊的自動(dòng)控制。
項目十二、機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機械設備的試加工。
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電氣自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)訓設備、電力拖動(dòng)綜合實(shí)訓裝置 |
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網(wǎng)絡(luò )型PLC變頻調速電工實(shí)訓考核裝置、網(wǎng)絡(luò )型PLC高級電工綜合實(shí)訓考核裝置 |
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網(wǎng)孔型高級維修電工實(shí)訓設備,網(wǎng)孔型中級維修電工實(shí)訓設備,網(wǎng)孔型初級維修電工實(shí)訓設備 |
