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SBSKB-08M-3H型數控加工中心裝調與維修考核實(shí)訓設備
一、產(chǎn)品概述
本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控加工中心裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、伺服主軸調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
數控加工中心裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖：
圖片僅供參考
二、設備功能說(shuō)明
數控加工中心實(shí)訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實(shí)訓單元、數控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說(shuō)明：
電氣控制單元主要包含數控系統、進(jìn)給驅動(dòng)、主軸單元、PMC單元、刀庫單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控加工中心電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調試與維修實(shí)訓；也可以通過(guò)接口轉換單元和電氣安裝實(shí)訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實(shí)的數控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓練。
配有數控機床智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離，避免復雜連線(xiàn)干擾控制器，系統更加可靠。
驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統，配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作，當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，教師與學(xué)員界面分開(kāi)，教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置�？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置�？筛鶕脩�(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)， 實(shí)現遠程集中管理。
用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3、故障考核：16項（智能型）
4．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
四、產(chǎn)品結構和組成
1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物高速數控加工中心等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
4．數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統（用戶(hù)可選），能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由伺服電機驅動(dòng)。
6．實(shí)物高速數控加工中心由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對數控加工中心的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控加工中心水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。
3）X、Y軸為線(xiàn)軌，進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形滑動(dòng)導軌（硬軌）、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、硬軌的裝配與調整等技能訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統等組成。
6）機床主要參數：
|
技術(shù)參數 |
VMC-L7135A |
|
工作臺尺寸 |
800×320mm |
|
X軸行程/快速進(jìn)給 |
550mm/15M |
|
Y軸行程/快速進(jìn)給 |
350mm/15M |
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Z軸行程/快速進(jìn)給 |
420mm/10M |
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主軸最高轉速 |
8000rpm |
|
刀柄形式 |
BT40 |
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刀庫形式/數目 |
斗笠式12把 （加工中心） |
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進(jìn)給速度 |
8000mm/min |
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T形槽寬 |
14mm |
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T形槽間距 |
110mm |
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主軸端部到工作臺距離 |
70-470mm |
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主軸中心至立柱距離 |
375mm |
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工作臺最大承重 |
200kg |
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最小設定單位 |
0.001mm |
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重復定位精度 |
±0.0075mm |
|
定位精度 |
±0.01mm |
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主軸電機 |
(3.7/5.5kw/30min) |
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氣源壓力 |
4-6kgf/cm2 |
五、實(shí)訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）主軸調速系統的電路設計、伺服主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
（6）急�？刂苹芈返脑O計與接線(xiàn)
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）整體式主軸的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）潤滑系統的裝配
（7）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）驅動(dòng)器參數設置與調試
（7）伺服主軸參數設置與調試
（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調試
（9）斗笠式刀庫基本設置與調試
（10）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控加工中心機電聯(lián)調
（2）數控加工中心故障診斷與排除
5．數控加工中心幾何精度檢測
6．數控加工中心的程序編制與加工
（1）數控加工中心編程
（2）數控加工中心加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1：基本配置
|
序號 |
名 稱(chēng) |
主要部件、器件及規格 |
數量 |
|
1 |
機床實(shí)訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
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2 |
加工中心 |
高速SB-VML7135A |
1臺 |
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3 |
數控系統 |
發(fā)那科FANUC 0i MF Plus |
1臺 |
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4 |
伺服主軸 |
發(fā)那科原裝3.7/5.5kw電機 |
1臺 |
|
5 |
伺服驅動(dòng) |
發(fā)那科原裝一體式 |
1套 |
|
6 |
伺服電機 |
發(fā)那科βis8/3000 |
2臺 |
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7 |
刀庫形式 |
斗笠式12T |
1套 |
|
8 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
|
9 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)等 |
1套 |
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電氣控制電路圖 |
含故障點(diǎn) |
1份 |
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用戶(hù)手冊 |
FANUC 0I –F |
3本 |
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維修手冊 |
FANUC 0I –F |
1本 |
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參數說(shuō)明 |
FANUC 0I –F |
1本 |
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|
實(shí)驗指導書(shū) |
|
1本 |
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智能考核系統模塊 |
含軟件與硬件 |
1套 |
