"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SBJXZT-3型機電設備維修實(shí)訓平臺
一、產(chǎn)品概述
機電設備維修實(shí)訓平臺,機電設備安裝實(shí)訓裝置主要承擔院校機電設備技術(shù)專(zhuān)業(yè)、機電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)、機械設備與制造專(zhuān)業(yè)的機械設備裝調實(shí)訓、機械創(chuàng )新設計實(shí)訓、機電聯(lián)合調試實(shí)訓、通用機械拆裝實(shí)訓教學(xué)工作，同時(shí)承擔《機械設備裝調技術(shù)》課程的理實(shí)一體化教學(xué)工作。機電設備安裝與維修實(shí)訓平臺依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準，緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合，滿(mǎn)足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)所規定的教學(xué)內容中涉及到現代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過(guò)訓練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線(xiàn)工藝裝配與實(shí)施、機電設備的安裝與調試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統和生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術(shù)銷(xiāo)售與制造等崗位的就業(yè)能力。
圖片僅供參考，具體以實(shí)物為準
打刀缸和多功能模架部件自動(dòng)上下料機構
橢圓模菱形模圓形模三角模
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件；實(shí)訓過(guò)程依據工業(yè)現場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設置，將實(shí)訓過(guò)程與工作過(guò)程對接，將理論知識融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。
2.實(shí)操性強 依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準中的課程設置要求，結合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn)，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
3.模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
三、機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓設備技術(shù)性能
1.輸入電源：三相四線(xiàn)（或三相五線(xiàn)） ～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實(shí)訓臺）
800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
1400mm×700mm×1730mm（操作臺）
400mm×700mm×900mm（控制臺）
550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程；首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制十字工作臺運動(dòng)，十字工作臺與自動(dòng)送料機構配合實(shí)現被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作，并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
本實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜（包括氣動(dòng)模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動(dòng)機構、十字工作臺、自動(dòng)送料機構、八角形模架、模具、自動(dòng)打刀缸機構、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分�？刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門(mén)采用透明設計，可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。
3.傳動(dòng)機構：由多種機械傳動(dòng)機構組成，可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.自動(dòng)上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開(kāi)，可完成自動(dòng)上下料機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.八角形模架部件：帶動(dòng)模具旋轉，實(shí)現模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
7.模具：采用真實(shí)數控模具，實(shí)現對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8. 自動(dòng)打刀缸機構：通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。
9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀(guān)大方，既可起操作時(shí)的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤(pán)可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過(guò)工量具的使用，掌握工量具操作規范。
五、機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓設備基本配置
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序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數量 |
單位 |
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1 |
實(shí)訓臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有2個(gè)抽屜，尺寸：1100mm×700mm×1450mm |
1 |
臺 |
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2 |
控制臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有1個(gè)抽屜，尺寸：400mm×700mm×900mm |
1 |
臺 |
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3 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開(kāi)關(guān)（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開(kāi)關(guān)電源、鑰匙開(kāi)關(guān)、急停按鈕、停止啟動(dòng)按鈕（紅、綠）、系統控制旋鈕開(kāi)關(guān)及指示燈等組成，可提供系統電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） |
1 |
套 |
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4 |
可編程控制器模塊 |
西門(mén)子S7-200 SMART CPUST40 |
1 |
套 |
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5 |
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6 |
觸摸屏模塊 |
西門(mén)子7英寸，TFT真彩，65k色 |
1 |
套 |
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7 |
電機及電機驅動(dòng)模塊 |
伺服電機驅動(dòng)器采用東元JSDEP-15A，具備轉矩、速度、位置、點(diǎn)對點(diǎn)定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1，配有2500ppr編碼器；步進(jìn)電機驅動(dòng)器采用雷賽M系列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用57、86電機，步進(jìn)電機采用57H500Q30，減速比1:30；變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，三相AC380V，內置濾波器，V/F開(kāi)環(huán)控制，調節方式PAM控制，交流減速電機采用400W 80YS25GY22電機，并配有80GK60H減速機 |
1 |
套 |
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8 |
電器擴展模塊 |
DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開(kāi)關(guān)1只，按鈕（不帶燈）2只 |
1 |
套 |
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9 |
傳感器部分 |
主要由接近開(kāi)關(guān)（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線(xiàn)光電開(kāi)關(guān)（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開(kāi)關(guān)、緊湊型氣缸磁性開(kāi)關(guān)、固定氣缸磁性開(kāi)關(guān)、筆形氣缸磁性開(kāi)關(guān)等組成 |
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10 |
機械設備部件 |
傳動(dòng)機構 |
主要包含同步齒形帶傳動(dòng)（同步輪為XL系列，同步帶為XL系列）等典型傳動(dòng)機構 |
1 |
套 |
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11 |
十字工作臺 |
主要由鋁合金底座、滾珠絲杠螺母副（長(cháng)度分別為508mm、605mm；公稱(chēng)直徑20mm；導程5mm；右旋）、直線(xiàn)導軌和滑塊（長(cháng)度分470mm、寬度15mm、長(cháng)度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動(dòng)座、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為保證設備的穩定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數控銑床銑削加工而成 |
1 |
套 |
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12 |
自動(dòng)上下料機構 |
主要由鋁合金機架、工件箱、配重、真空吸盤(pán)、支撐架、四通閥、滾珠絲桿、鋼絲繩、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、底座等組成 |
1 |
套 |
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13 |
八角形模架部件 |
主要由上模架固定軸、定位銷(xiāo)、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳動(dòng)軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
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14 |
模具 |
采用真實(shí)數控模具，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上�？偝�、彈簧、定位銷(xiāo)、上模導套、下模定位塊、凹模等組成 |
3 |
套 |
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15 |
自動(dòng)打刀缸機構 |
主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為保證設備的穩定性打刀缸床身采用精密數控銑削加工而成 |
1 |
套 |
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16 |
氣動(dòng)模塊 |
主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5個(gè)）、氣動(dòng)三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭、氣泵（ESW-24）等組成 |
1 |
套 |
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17 |
工具 |
電工工具套件 |
含數字式萬(wàn)用表、剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 |
1 |
套 |
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18 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
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19 |
拉馬 |
150 |
1 |
件 |
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20 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
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21 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 |
1 |
套 |
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22 |
扳手組件 |
9件套內六角扳手；150mm、250mm活動(dòng)扳手各1把；開(kāi)口14-17和開(kāi)口7呆扳手1套；開(kāi)口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 |
1 |
套 |
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23 |
截鏈器 |
420～530 |
1 |
把 |
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24 |
軸承裝配套筒 |
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2 |
個(gè) |
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25 |
銼刀 |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
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26 |
活動(dòng)手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
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27 |
量具 |
劃線(xiàn)平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊 |
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28 |
游標卡尺 |
測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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29 |
深度游標卡尺 |
測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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30 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
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31 |
杠桿式百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉接頭、磁性表座 |
1 |
個(gè) |
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32 |
百分表 |
0～10mm；含轉接頭、磁性表座 |
1 |
個(gè) |
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33 |
千分尺 |
0～25mm |
1 |
把 |
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34 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
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35 |
塞尺 |
測量范圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
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36 |
操作臺 |
臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。 |
1 |
臺 |
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37 |
懸掛架 |
紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 |
1 |
臺 |
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38 |
配件 |
掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤(pán)（使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
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39 |
型材電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個(gè)帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，尺寸：550mm×600mm×1050mm |
1 |
臺 |
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40 |
配套電腦： |
自備 |
1 |
臺 |
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41 |
機械裝配技術(shù)仿真實(shí)訓軟件 |
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1 |
套 |
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42 |
機械類(lèi)實(shí)訓室安全教育仿真軟件 |
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1 |
套 |
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43 |
機械裝配技能視頻教學(xué)軟件 |
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1 |
套 |
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六、實(shí)訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫(xiě)
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內容，并編寫(xiě)裝配工藝。
項目二、送料機構（倉庫）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調整，并調整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。
項目三、十字工作臺的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線(xiàn)導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調整，并完成十字工作臺的整體控制流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調整，并調整上、下模架的同軸度。
項目五、模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目六、典型傳動(dòng)機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機構的裝配與調整。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目八、步進(jìn)電機參數調整及控制
結合步進(jìn)電機使用手冊，完成步進(jìn)電機步距角及電流參數設置，并編寫(xiě)PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，并編寫(xiě)PLC程序對伺服電機進(jìn)行精密控制。
項目十、變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，并編寫(xiě)PLC程序對交流電機進(jìn)行多段調速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調試，完成各模塊的自動(dòng)控制。
項目十二、機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機械設備的試加工。
