SBJY-MPS5型自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核設備
上海碩博科教設備有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售:自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核設備,自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)是自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)中廣泛應用的標志性產(chǎn)物,為制造業(yè)帶來(lái)了空前的生產(chǎn)力。工程實(shí)訓是大學(xué)本科生必修的實(shí)踐環(huán)節之一,是培養學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。它可以使學(xué)生了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術(shù),有效地緩解了學(xué)生動(dòng)手能力差的通病。在工程實(shí)訓中通過(guò)機械制造生產(chǎn)過(guò)程的演示與操作,可以使學(xué)生進(jìn)一步了解機械制造的一般過(guò)程,熟悉機械零件的常用加工方法,并且初步具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規程的能力,為后續課程打下堅實(shí)的基礎。自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)典型的機電一體化系統,它不僅使機械制造加工有序地自動(dòng)進(jìn)行,而且極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,是機械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。因此,研究并設計一套針對工程實(shí)訓的小型自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是很有必要的模擬自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統,旨在提高學(xué)生動(dòng)手能力和實(shí)踐技能。

二種配制可選擇
一、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備(西門(mén)子)
1、整體要求:
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備系統集成
1)、供料單元
2)、加工單元
3)、裝配單元
4)、分揀單元
5)、輸送單元等組成
該裝置應能完成:
1)、貨物的自動(dòng)供給
2)、貨物的自動(dòng)識別分揀
3)、機械手搬運
4)、自動(dòng)裝配
5)、貨物的自動(dòng)加工操作等全過(guò)程。同時(shí)對系統的運行過(guò)程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監控及數據監控,能完成上位管理操作過(guò)程。
系統平臺設計應基于標準化、模塊化、開(kāi)放式結構設計理念,可適應不同廠(chǎng)家型號的各種傳感器、控制器、執行器。
2、功能要求:
1)供料單元:按照需要將放置在料倉中待加工工件(原料)自動(dòng)地推出到物料臺上,以便輸送單元的機械手將其抓取,輸送到其他單元上。
2)加工單元:把該單元物料臺上的工件(工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來(lái))送到?jīng)_壓機構下面,完成一次沖壓加工動(dòng)作,然后再送回到物料臺上,待輸送單元的抓取機械手裝置取出。
3)裝配單元:完成將該單元料倉內的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過(guò)程。
4)分揀單元:完成將上一單元送來(lái)的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。
5)輸送單元:通過(guò)直線(xiàn)運動(dòng)傳動(dòng)機構驅動(dòng)抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位,并在該物料臺上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下,實(shí)現傳送工件的功能。
6)工作單元(電氣控制):設備要求將機械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產(chǎn)過(guò)程的PLC裝置則安裝在工作臺兩側的抽屜板上。機械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線(xiàn)均連接到裝置側的接線(xiàn)端口上。PLC的I/O引出線(xiàn)則連接到PLC側的接線(xiàn)端口上。兩個(gè)接線(xiàn)端口間通過(guò)多芯信號電纜互連。
裝置側的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子必須采用三層端子結構,上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號線(xiàn)。
PLC側的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子采用兩層端子結構,上層端子用以連接各信號線(xiàn),其端子號與裝置側的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子相對應。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。
裝置側的接線(xiàn)端口和PLC側的接線(xiàn)端口之間通過(guò)專(zhuān)用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號,15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。
7)供電電源:外部供電電源為三相五線(xiàn)制AC
380V/220V?傠娫撮_(kāi)關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)。系統各主要負載通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)單獨供電。其中,變頻器電源通過(guò)DZ47C16/3P三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電。此外,系統配置4臺DC24V6A開(kāi)關(guān)穩壓電源分別用作供料、加工和分揀單元,及輸送單元的直流電源。
8)控制系統:每一工作單元必須可自成一個(gè)獨立的系統,同時(shí)也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )互連構成一個(gè)分布式的控制系統。
①當工作單元自成一個(gè)獨立的系統時(shí),其設備運行的主令信號以及運行過(guò)程中的狀態(tài)顯示信號,來(lái)源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。
②當各工作單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò )互連構成一個(gè)分布式的控制系統時(shí),對于采用西門(mén)子S7-200系列PLC的設備。
3、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備組成部分技術(shù)指標
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備應包括實(shí)訓桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車(chē)、計算機、空氣壓縮機等組成,其主要技術(shù)指標如下所示:
1)PLC控制模塊:
①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓臺抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線(xiàn)保護功能,具有保險管座(250V、1A)。
②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號永不脫落。
③PLC控制模塊包括:
序號名稱(chēng)型號/規格/編號單位數量制造商
1、可編程控制器PLCS7-200-224CN
AC/DC/RLYI14/O10 AC220V供電臺2西門(mén)子
2、可編程控制器PLCS7-200-226CN
AC/DC/RLYI24/O16 AC220V供電臺1西門(mén)子
3、可編程控制器PLCS7-200-224CNXPAC/DC/RLYI14/O10
AC220V供電臺1西門(mén)子
4、可編程控制器PLCS7-200-226CN
DC/DC/DCI24/O16 AC220V供電臺1西門(mén)子
2)變頻器模塊:
①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓臺抽屜式架體,接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線(xiàn)保護功能。
②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號永不脫落。
③模塊包括西門(mén)子MM420
變頻器。
3)觸摸屏模塊:
工藝:鐵質(zhì)外殼,通訊接口轉引到控制面板,便利于學(xué)生接線(xiàn)操作。
模塊包括昆侖通態(tài)觸摸屏TPC7062K 7寸,65000色;
4)控制單元模塊:
①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓臺抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線(xiàn)保護功能。
②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號永不脫落。
③配備有指示燈(24VDC):黃色(HL1)、綠色(HL2)、紅色(HL3)各一只。主令器件:綠色常開(kāi)按鈕SB1一只,紅色常開(kāi)按鈕SB2一只,選擇開(kāi)關(guān)SA(一對轉換觸點(diǎn)),急停按鈕QS(一個(gè)常閉觸點(diǎn))
5)電源模塊:
①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護器,保險管座等。
②可供直流24V,交流220V,380V電壓。
6)傳感器檢測單元:
①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只;
②光電傳感器/MHT15-N2317/2只;
③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只;
④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只;
⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只;
7)供料單元:
主要包括豎式料筒,頂料氣缸,推料氣缸,物料檢測傳感器部件,安裝支架平臺,材料檢測裝置部件,帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
8)輸送單元:
包括四自由度機械手,直線(xiàn)輸單元,比例傳送機構,多功能安裝支架,同步輪,同步帶,
帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
9)加工單元:
包括滑動(dòng)料臺,模擬沖頭和沖床,
帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
10)裝配單元:
包括供料機構,旋轉送料單元,機械手裝配單元,放料臺,帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
11)分料單元:
包括傳送帶機構,三相電機動(dòng)力單元,分揀氣動(dòng)組件,傳感器檢測單元,高進(jìn)度反饋和定位機構,帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
12)伺服系統單元:
需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003
13)電磁閥組單元:
①匯流板/100M-2F/1只;
②匯流板/100M-4F2只;
③匯流板/100M-3F/1只;
④匯流板/100M-6F/1只;
⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只;
⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只;
14)氣缸:
①筆型缸、薄氣缸、回轉缸、氣動(dòng)手爪、雙桿氣缸、導桿氣缸、導桿氣缸共18只;
②配磁性開(kāi)關(guān)、按裝支架;
15)工具
必須含有工具箱、內六角扳手、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優(yōu)利德萬(wàn)用表。
16)實(shí)訓桌
①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網(wǎng)空板,設備安裝靈活;
②1998mm×960mm×780mm鋁鋼結構;
17)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )
①由主站、從站、網(wǎng)絡(luò )電纜等組成PPI網(wǎng)絡(luò ),實(shí)現兩個(gè)工作站之間的數據交換。
②主站控制倉儲系統的入庫、出庫及移庫等操作,從站控制貨物的出料、識別、檢驗等操作。
4、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)機實(shí)訓考核裝備機電氣一體化實(shí)訓裝置技術(shù)要求
1)裝置能夠把PLC控制單元、變頻器單元、步進(jìn)電機單元、觸摸屏單元、調試單元、電源單元模塊化獨立設計,既可應用在本設備中,也可將模塊放置于其他設備使用。
2)裝置平臺設計應基于標準化和模塊化設計理念,可適用不同廠(chǎng)家型號的各種傳感器、控制器、執行器。
3)裝置可實(shí)現梯級培訓模式,既可完成各單個(gè)模塊基本知識培訓,也可完成相關(guān)模塊構建復雜控制回路的設計及排故訓練。
4)裝置選用的元器件應工業(yè)化,穩定性及耐用性高,適應長(cháng)時(shí)間培訓。
5)系統應能模擬工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、加工、裝配、分揀等過(guò)程,實(shí)現貨物的供給、識別、搬運、分揀、加工、裝配等過(guò)程。
6)應具有專(zhuān)業(yè)技能培訓:系統組裝、調試和運行、系統故障檢查、排除和維護、團隊協(xié)作。
7)裝置應設計有漏電保護、短路保護、急停保護等,防止誤操作對操作者和設備帶來(lái)的危險。
8)系統應采用開(kāi)放式結構設計,所有的控制器、傳感器、執行器的控制信號及電源信號都引到接口單元,在接口單元上可由學(xué)生自主接線(xiàn),可依據不同的控制要求,搭建多種控制方案。
9)可擴展性強,設備預留可擴展空間,可根據工業(yè)發(fā)展形勢及用戶(hù)方合理性建議進(jìn)行改進(jìn)、擴展。
10)此裝置不僅適用于西門(mén)子品牌PLC主機,應還可適用于其他品牌的PLC,如三菱FX2N型PLC等。
5、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備的實(shí)訓內容要求
1)、能融合了機械技術(shù)(包括氣動(dòng)技術(shù))、傳感器技術(shù)、交流電動(dòng)機變頻調速和步進(jìn)電機驅動(dòng)控制、觸摸屏技術(shù)、PLC控制及通信網(wǎng)絡(luò )等技術(shù),體現了現代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特征。
供料單元的安裝與調試的實(shí)訓;
(1)加工單元的安裝與調試的實(shí)訓
(2)裝配單元的安裝與調試的實(shí)訓
(3)分揀單元的安裝與調試的實(shí)訓
(4)輸送單元的安裝與調試的實(shí)訓
(5)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制的安裝與調試的實(shí)訓
2)、要求:整體結構必須為開(kāi)放式和拆裝式,能方便地更換模塊,按具有生產(chǎn)性功能和整合學(xué)習功能的原則確定模塊內容,使教學(xué)或競賽時(shí)可方便的選擇需要的模塊。設備的擴展性和升級性強,如:
(1)如更換或擴展工作單元
(2)電氣升級為現場(chǎng)總線(xiàn)
(3)定位模塊來(lái)控制伺服電機等
3)、用于教學(xué),可按工作過(guò)程導向,工學(xué)結合的模式規劃教學(xué)活動(dòng),完成以下工作任務(wù):
1)氣動(dòng)系統的安裝與調試項目:
(1)氣動(dòng)方向控制回路的安裝
(2)氣動(dòng)速度控制回路的安裝
(3)擺動(dòng)控制回路的安裝
(4)氣動(dòng)順序控制回路的安裝
(5)氣動(dòng)機械手裝置的安裝
(6)氣動(dòng)系統安裝與調試
(7)氣動(dòng)綜合系統的設計與安裝
2)電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫(xiě)項目:
(1)三相電動(dòng)機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)
(2)三相電動(dòng)機控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)
(3)電動(dòng)機調速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)
(4)變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫(xiě);通過(guò)自由口編程實(shí)現變頻器網(wǎng)絡(luò )控制
(5)用PLC脈沖輸出或定位模塊來(lái)控制伺服電機的技術(shù)(擴展)
(6)伺服電機控制電路的連接與參數設置
(7)PLC控制網(wǎng)絡(luò )控制技術(shù)
(8)氣動(dòng)方向控制程序編寫(xiě)
(9)氣動(dòng)順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě)
(10)氣動(dòng)機械手控制程序編寫(xiě)
(11)皮帶輸送機控制程序編寫(xiě)
(12)機電一體化設備控制程序編寫(xiě)
(13)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制程序編寫(xiě)。
3)PLC通訊網(wǎng)絡(luò )的安裝、程序編制及調試:
(1)PLC控制技術(shù)---485通信技術(shù)的編程和調試
(2)PLC控制技術(shù)---現場(chǎng)總線(xiàn)通信技術(shù)的編程和調試(擴展)
4)機電設備安裝與調試項目:
(1)傳動(dòng)裝置同軸度的調整
(2)供料單元的機械安裝與調整
(3)加工單元的機械安裝與調整
(4)裝配單元的機械安裝與調整
(5)分揀單元的機械安裝與調整
(6)輸送單元的機械安裝與調試
(7)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝與調試
5)、本裝備用于考核或技能競賽,可考察的職業(yè)能力:
(1)機械構件的裝配與調整能力
(2)機電設備的安裝與調試能力
(3)電路安裝能力
(4)氣動(dòng)系統的安裝與調試能力
(5)變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力
(6)伺服電機在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力
(7)PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力
(8)機電一體化設備的控制程序的編寫(xiě)能力
(9)自動(dòng)控制系統的安裝與調試能力
(10)PLC網(wǎng)絡(luò )的安裝、編程與調試能力
(11)人機界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調試能力
(12)符合國家職業(yè)技術(shù)標準"可編程序設計師三級標準
二、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備(三菱)
1、整體要求:
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備系統集成
1)、供料單元
2)、加工單元
3)、裝配單元
4)、分揀單元
5)、輸送單元等組成。
該裝置應能完成:
1)、貨物的自動(dòng)供給
2)、貨物的自動(dòng)識別分揀;
3)、機械手搬運
4)、自動(dòng)裝配
5)、貨物的自動(dòng)加工操作等全過(guò)程。同時(shí)對系統的運行過(guò)程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監控及數據監控,能完成上位管理操作過(guò)程。
系統平臺設計應基于標準化、模塊化、開(kāi)放式結構設計理念,可適應不同廠(chǎng)家型號的各種傳感器、控制器、執行器。
2、功能要求:
1)供料單元:按照需要將放置在料倉中待加工工件(原料)自動(dòng)地推出到物料臺上,以便輸送單元的機械手將其抓取,輸送到其他單元上。
2)加工單元:把該單元物料臺上的工件(工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來(lái))送到?jīng)_壓機構下面,完成一次沖壓加工動(dòng)作,然后再送回到物料臺上,待輸送單元的抓取機械手裝置取出。
3)裝配單元:完成將該單元料倉內的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過(guò)程。
4)分揀單元:完成將上一單元送來(lái)的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。
5)輸送單元:通過(guò)直線(xiàn)運動(dòng)傳動(dòng)機構驅動(dòng)抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位,并在該物料臺上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下,實(shí)現傳送工件的功能。
6)工作單元(電氣控制):設備要求將機械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產(chǎn)過(guò)程的PLC裝置則安裝在工作臺兩側的抽屜板上。機械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線(xiàn)均連接到裝置側的接線(xiàn)端口上。PLC的I/O引出線(xiàn)則連接到PLC側的接線(xiàn)端口上。兩個(gè)接線(xiàn)端口間通過(guò)多芯信號電纜互連。
裝置側的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子必須采用三層端子結構,上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號線(xiàn)。
PLC側的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子采用兩層端子結構,上層端子用以連接各信號線(xiàn),其端子號與裝置側的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子相對應。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。
裝置側的接線(xiàn)端口和PLC側的接線(xiàn)端口之間通過(guò)專(zhuān)用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號,15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。
7)供電電源:外部供電電源為三相五線(xiàn)制AC
380V/220V?傠娫撮_(kāi)關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)。系統各主要負載通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)單獨供電。其中,變頻器電源通過(guò)DZ47C16/3P三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電。此外,系統配置4臺DC24V6A開(kāi)關(guān)穩壓電源分別用作供料、加工和分揀單元,及輸送單元的直流電源。
8)控制系統:每一工作單元必須可自成一個(gè)獨立的系統,同時(shí)也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )互連構成一個(gè)分布式的控制系統。
①當工作單元自成一個(gè)獨立的系統時(shí),其設備運行的主令信號以及運行過(guò)程中的狀態(tài)顯示信號,來(lái)源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。
②當各工作單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò )互連構成一個(gè)分布式的控制系統時(shí),對于采用三菱系列PLC的設備。
9)PLC控制模塊:
①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓臺抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線(xiàn)保護功能,具有保險管座(250V、1A)。
②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號永不脫落。
③PLC控制模塊包括:
10)變頻器模塊:
①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓臺抽屜式架體,接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線(xiàn)保護功能。②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號永不脫落。③模塊包括三菱變頻器。
11)觸摸屏模塊:
工藝:鐵質(zhì)外殼,通訊接口轉引到控制面板,便利于學(xué)生接線(xiàn)操作。
模塊包括昆侖通態(tài)觸摸屏,TPC7062K 7寸,65000色;
12)控制單元模塊:
①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓臺抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線(xiàn)保護功能。
②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號永不脫落。
③配備有指示燈(24VDC):黃色(HL1)、綠色(HL2)、紅色(HL3)各一只。主令器件:綠色常開(kāi)按鈕SB1一只,紅色常開(kāi)按鈕SB2一只,選擇開(kāi)關(guān)SA(一對轉換觸點(diǎn)),急停按鈕QS(一個(gè)常閉觸點(diǎn))
13)
電源模塊:
①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護器,保險管座等。
②可供直流24V,交流220V,380V電壓。
14)傳感器檢測單元:
①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只;
②光電傳感器/MHT15-N2317/2只;
③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只;
④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只;
⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只;
15)供料單元:
主要包括豎式料筒,頂料氣缸,推料氣缸,物料檢測傳感器部件,安裝支架平臺,材料檢測裝置部件,帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
16)輸送單元:
包括四自由度機械手,直線(xiàn)輸單元,比例傳送機構,多功能安裝支架,同步輪,同步帶,
帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
17)加工單元:
包括滑動(dòng)料臺,模擬沖頭和沖床,
帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
18)裝配單元:
包括供料機構,旋轉送料單元,機械手裝配單元,放料臺,帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
19)分料單元:
包括傳送帶機構,三相電機動(dòng)力單元,分揀氣動(dòng)組件,傳感器檢測單元,高進(jìn)度反饋和定位機構,帶保護接線(xiàn)端子單元等組成;
20)伺服系統單元:
需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003
21)電磁閥組單元:
①匯流板/100M-2F/1只;
②匯流板/100M-4F2只;
③匯流板/100M-3F/1只;
④匯流板/100M-6F/1只;
⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只;
⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只;
22)氣缸:
①筆型缸、薄氣缸、回轉缸、氣動(dòng)手爪、雙桿氣缸、導桿氣缸、導桿氣缸共18只;
②配磁性開(kāi)關(guān)、按裝支架;
23)工具
含有工具箱、內六角扳手、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優(yōu)利德萬(wàn)用表、尼龍棒、
24)實(shí)訓桌
①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網(wǎng)空板,設備安裝靈活;
②1998mm×960mm×780mm鋁鋼結構;
25)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )
①由主站、從站、網(wǎng)絡(luò )電纜等組成PPI網(wǎng)絡(luò ),實(shí)現兩個(gè)工作站之間的數據交換。
②主站控制倉儲系統的入庫、出庫及移庫等操作,從站控制貨物的出料、識別、檢驗等操作。
3、技術(shù)要求
1)裝置能夠把PLC控制單元、變頻器單元、步進(jìn)電機單元、觸摸屏單元、調試單元、電源單元模塊化獨立設計,既可應用在本設備中,也可將模塊放置于其他設備使用。
2)裝置平臺設計應基于標準化和模塊化設計理念,可適用不同廠(chǎng)家型號的各種傳感器、控制器、執行器。
3)裝置可實(shí)現梯級培訓模式,既可完成各單個(gè)模塊基本知識培訓,也可完成相關(guān)模塊構建復雜控制回路的設計及排故訓練。
4)裝置選用的元器件應工業(yè)化,穩定性及耐用性高,適應長(cháng)時(shí)間培訓。
5)系統應能模擬工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、加工、裝配、分揀等過(guò)程,實(shí)現貨物的供給、識別、搬運、分揀、加工、裝配等過(guò)程。
6)應具有專(zhuān)業(yè)技能培訓:系統組裝、調試和運行、系統故障檢查、排除和維護、團隊協(xié)作。
7)裝置應設計有漏電保護、短路保護、急停保護等,防止誤操作對操作者和設備帶來(lái)的危險。
8)系統應采用開(kāi)放式結構設計,所有的控制器、傳感器、執行器的控制信號及電源信號都引到接口單元,在接口單元上可由學(xué)生自主接線(xiàn),可依據不同的控制要求,搭建多種控制方案。
9)可擴展性強,設備預留可擴展空間,可根據工業(yè)發(fā)展形勢及用戶(hù)方合理性建議進(jìn)行改進(jìn)、擴展。
4、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備的實(shí)訓內容要求
1)、能融合機械技術(shù)(包括氣動(dòng)技術(shù))、傳感器技術(shù)、交流電動(dòng)機變頻調速和步進(jìn)電機驅動(dòng)控制、觸摸屏技術(shù)、PLC控制及通信網(wǎng)絡(luò )等技術(shù),體現現代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特征。
①供料單元的安裝與調試的實(shí)訓;
②加工單元的安裝與調試的實(shí)訓;
③裝配單元的安裝與調試的實(shí)訓;
④分揀單元的安裝與調試的實(shí)訓;
⑤輸送單元的安裝與調試的實(shí)訓;
⑥自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制的安裝與調試的實(shí)訓;
2)、整體結構必須為開(kāi)放式和拆裝式,能方便地更換模塊,按具有生產(chǎn)性功能和整合學(xué)習功能的原則確定模塊內容,使教學(xué)或競賽時(shí)可方便的選擇需要的模塊。設備的擴展性和升級性強:
①更換或擴展工作單元;
②電氣升級為現場(chǎng)總線(xiàn);
③定位模塊來(lái)控制伺服電機等;
3)、用于教學(xué),可按工作過(guò)程導向,工學(xué)結合的模式規劃教學(xué)活動(dòng),需完成以下工作任務(wù):
(1)氣動(dòng)系統的安裝與調試項目:
①氣動(dòng)方向控制回路的安裝;
②氣動(dòng)速度控制回路的安裝;
③擺動(dòng)控制回路的安裝;
④氣動(dòng)順序控制回路的安裝;
⑤氣動(dòng)機械手裝置的安裝;
⑥氣動(dòng)系統安裝與調試;
⑦氣動(dòng)綜合系統的設計與安裝;
(2)電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫(xiě)項目:
①三相電動(dòng)機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫(xiě);
②三相電動(dòng)機控制電路的連接與控制程序編寫(xiě);
③電動(dòng)機調速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě);
④變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫(xiě);通過(guò)自由口編程實(shí)現變頻器網(wǎng)絡(luò )控制
⑤用PLC脈沖輸出或定位模塊來(lái)控制伺服電機的技術(shù)(擴展);
⑥伺服電機控制電路的連接與參數設置;
⑦PLC控制網(wǎng)絡(luò )控制技術(shù);
⑧氣動(dòng)方向控制程序編寫(xiě);
⑨氣動(dòng)順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě);
⑩氣動(dòng)機械手控制程序編寫(xiě);
皮帶輸送機控制程序編寫(xiě);
機電一體化設備控制程序編寫(xiě);
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制程序編寫(xiě)。
(3)PLC通訊網(wǎng)絡(luò )的安裝、程序編制及調試:
①PLC控制技術(shù)---485通信技術(shù)的編程和調試
②PLC控制技術(shù)---現場(chǎng)總線(xiàn)通信技術(shù)的編程和調試(擴展)
(4)機電設備安裝與調試項目
①傳動(dòng)裝置同軸度的調整;
②供料單元的機械安裝與調整;
③加工單元的機械安裝與調整;
④裝配單元的機械安裝與調整;
⑤分揀單元的機械安裝與調整;
⑥輸送單元的機械安裝與調試;
⑦自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝與調試。
4)、本裝備用于考核或技能競賽,可考察的職業(yè)能力:
①機械構件的裝配與調整能力;
②機電設備的安裝與調試能力;
③電路安裝能力;
④氣動(dòng)系統的安裝與調試能力;
⑤變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力;
⑥伺服電機在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力;
⑦PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力;
⑧機電一體化設備的控制程序的編寫(xiě)能力;
⑨自動(dòng)控制系統的安裝與調試能力。
⑩PLC網(wǎng)絡(luò )的安裝、編程與調試能力。
人機界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調試能力、符合國家職業(yè)技術(shù)標準"可編程序設計師三級標準。
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網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻ABB+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置 |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及微機接口與微機應用綜合實(shí)驗裝置 |
可編程控制系統實(shí)訓平臺 |
可編程控制器實(shí)訓操作臺 |
PLC可編程控制實(shí)驗及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置 |
PLC可編程控制系統、單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統、自動(dòng)控制原理綜合實(shí)驗裝置 |
PLC可編程控制系統、微機接口及微機應用綜合實(shí)驗裝置 |
計算機裝調與維修技能鑒定裝置 |
計算機組裝與維護實(shí)訓裝置 |
信號與系統·控制理論·計算機控制技術(shù)實(shí)驗臺 |
單片機實(shí)訓箱、 可編程控制器實(shí)驗箱 |
工業(yè)機器人拆裝和維護平臺 |
工業(yè)機器人教學(xué)實(shí)訓裝置 |
工業(yè)機器人應用編程實(shí)訓平臺 |
工業(yè)機器人綜合應用實(shí)訓平臺 |
工業(yè)機器人多功能實(shí)訓臺(ABB帶視覺(jué)) |
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝備 |
工業(yè)機器人基礎實(shí)訓設備(ABB機器人系統) |
工業(yè)機器人拆裝與調試實(shí)訓臺 |
機器人應用實(shí)訓室設備 |
工業(yè)機器人多功能實(shí)訓平臺 |
工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓平臺 |
PLC可編程控制器綜合實(shí)驗裝置 |
數字化工業(yè)控制實(shí)訓平臺 |
工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工技能考核實(shí)訓平臺 |
可編程工業(yè)控制實(shí)訓平臺 |
PLC綜合實(shí)訓臺 |
三菱FX3G-40MR光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
西門(mén)子S7-1200光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)全數字直流調速系統綜合實(shí)訓裝置 |
變頻調速系統開(kāi)發(fā)平臺 |
變頻器工作原理實(shí)訓設備 |
變頻調速技術(shù)實(shí)訓裝置 |
直流調速實(shí)訓裝置 |
交直流調速實(shí)訓裝置 |
工業(yè)電氣綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化控制一體化實(shí)訓室設備 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(西門(mén)子) |
工業(yè)控制創(chuàng )新實(shí)訓平臺 |
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室設備 |
全數字交流調速系統實(shí)驗裝置 |
工業(yè)全數字控制實(shí)訓裝置 |
PLC訓練裝置 |
工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工電子技能考核實(shí)訓平臺 |
工業(yè)運動(dòng)控制技術(shù)實(shí)訓臺 |
網(wǎng)絡(luò )型plc綜合實(shí)驗平臺 |
工業(yè)控制與plc綜合實(shí)訓平臺 |
工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò )控制平臺 |
網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器綜合實(shí)訓裝置 |
可編程控制器(三菱)綜合實(shí)訓室設備 |
液壓傳動(dòng)實(shí)驗臺、液壓PLC實(shí)驗臺、氣動(dòng)液壓PLC實(shí)驗臺、電梯模型、智能建筑實(shí)驗室設備 更多產(chǎn)品>> |
透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓裝置 |
液壓與氣動(dòng)實(shí)訓裝置 |
工業(yè)液壓與PLC控制實(shí)訓裝置 |
液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)訓裝置(工業(yè)型) |
液壓與氣動(dòng)工程技術(shù)實(shí)訓臺 |
PLC控制液壓傳動(dòng)實(shí)訓裝備(單面液壓) |
PLC控制氣動(dòng)實(shí)訓裝備(單面) |
透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓裝置 |
氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓裝置 |
液壓與氣壓傳動(dòng)(軋鋼機)綜合實(shí)訓裝置 |
液壓傳動(dòng)測試實(shí)驗臺 |
工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗臺 |
PLC控制液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓裝置 |
機械裝配平臺與液壓綜合實(shí)訓裝置 |
液壓與氣動(dòng)拆裝維修實(shí)訓臺 |
液壓元件拆裝實(shí)訓裝置 |
液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)訓裝置 |
液壓氣動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置 |
實(shí)驗教學(xué)用液壓實(shí)驗臺(可視型) |
多功能氣動(dòng)教學(xué)實(shí)驗臺 |
液壓氣壓傳動(dòng)與控制實(shí)訓操作平臺 |
透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置 |
液壓與氣壓PLC控制綜合實(shí)訓裝置 |
透明液壓與氣動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置(軟件控制) |
透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓裝置 |
透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓裝置、挖掘機實(shí)訓臺 |
透明起重機液壓系統與PLC控制實(shí)訓裝置 |
液壓挖機與人機界面實(shí)訓裝置 |
高級電液壓實(shí)訓系統 |
透明液壓傳動(dòng)與觸摸屏實(shí)訓裝置 |
透明液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)訓裝置(PLC控制、液壓氣動(dòng)二合一) |
液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(工業(yè)型單面) |
PLC控制透明液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓裝備 |
工程機械專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(驗)設備 |
液壓裝載機實(shí)訓系統 |
液壓挖掘機實(shí)訓系統 |
氣動(dòng)機械手實(shí)訓考核裝置 |
雙面電氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓裝置 |
氣動(dòng)傳動(dòng)實(shí)驗臺 |
液壓傳動(dòng)基礎實(shí)訓箱 |
氣動(dòng)實(shí)訓箱 |
液、氣、電一體化實(shí)訓平臺 |
液壓與氣動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置(工業(yè)型) |
氣動(dòng)機械手實(shí)訓模型 |
透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置 |
機電液氣一體化實(shí)訓平臺 |
液壓傳動(dòng)技術(shù)實(shí)驗臺 |
液壓元件拆裝實(shí)訓臺(實(shí)物) |
液壓傳動(dòng)教學(xué)裝置 |
氣動(dòng)實(shí)訓教學(xué)裝置 |
雙面透明液壓傳動(dòng)技術(shù)教學(xué)裝置 |
透明液壓傳動(dòng)演示系統 |
液壓傳動(dòng)實(shí)驗臺 |
透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置 |
透明液壓PLC控制實(shí)訓裝置 |
氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓裝置 |
透明液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)綜合實(shí)訓裝置 |
多功能氣動(dòng)教學(xué)實(shí)訓臺 |
液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)訓臺(工業(yè)型) |
工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗臺 |
PLC控制液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓裝置(工業(yè)型) |
透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓裝置 |
透明氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓裝置 |
液壓控制綜合實(shí)訓裝置 |
氣動(dòng)控制綜合實(shí)訓裝置 |
四合一透明液壓傳動(dòng)演示系統 |
液壓與氣壓實(shí)驗臺 |
透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(鋁合金框架) |
透明液壓挖掘機系統與PLC控制實(shí)訓裝置 |
透明液壓裝載機PLC控制實(shí)訓臺 |
透明液壓推土機實(shí)訓臺 |
叉車(chē)液壓系統實(shí)訓臺 |
挖掘機液壓系統與PLC控制實(shí)訓裝置 |
透明液壓PLC控制實(shí)驗裝置(挖掘機液壓試驗臺) |
液壓挖掘機實(shí)訓裝置 |
起重機械實(shí)訓裝置 |
裝載機液壓系統與PLC控制實(shí)訓裝置 |
起重機液壓系統與PLC控制實(shí)訓裝置 |
液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓裝置(工業(yè)型) |
液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(工業(yè)型單面) |
透明裝載機實(shí)訓臺 |
透明挖掘機實(shí)訓臺 |
傳感器實(shí)訓設備、傳感器實(shí)驗設備、實(shí)驗箱類(lèi)、變頻調速實(shí)驗裝置、工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓設備 |
傳感器與檢測技術(shù)實(shí)訓平臺 |
傳感器與智能控制技術(shù)實(shí)訓臺(含視覺(jué)、工業(yè)RFID) |
電力系統傳感器與檢測技術(shù)實(shí)訓系統 |
檢測與傳感檢測技術(shù)實(shí)訓裝置 |
傳感器與檢測技術(shù)試驗臺 |
傳感器應用技術(shù)實(shí)訓考核設備 |
傳感器檢測技術(shù)實(shí)訓平臺 |
傳感器與檢測技術(shù)實(shí)訓裝置 |
檢測與傳感檢測技術(shù)實(shí)訓裝置 |
傳感器綜合實(shí)訓裝置 |
智能工業(yè)傳感器檢測及控制實(shí)訓臺(含視覺(jué)) |
工業(yè)傳感器檢測及控制實(shí)訓臺 |
工業(yè)傳感器應用與檢測綜合實(shí)訓臺 |
傳感器技術(shù)實(shí)訓室,傳感器技術(shù)實(shí)訓臺,傳感器技術(shù)實(shí)訓裝置 |
創(chuàng )新型測控傳感器技術(shù)綜合實(shí)驗實(shí)訓裝置 |
傳感器與檢測技術(shù)實(shí)驗臺(37種傳感器) |
傳感與檢測實(shí)訓裝置 |
傳感器綜合實(shí)驗系統(22種傳感器技術(shù)實(shí)驗箱) |
檢測與轉換傳感器技術(shù)實(shí)驗儀(20種傳感器) |
傳感器系統綜合實(shí)訓裝置 |
傳感器技術(shù)實(shí)訓裝置 |
傳感器應用技術(shù)實(shí)驗設備 |
傳感器應用技術(shù)實(shí)訓考核設備 |
傳感器綜合實(shí)驗設備 |
傳感器與檢測技術(shù)實(shí)訓裝置 |
傳感器系統實(shí)驗儀 |
傳感器與檢測技術(shù)實(shí)驗臺 |
傳感器技術(shù)實(shí)驗箱 |
增強型型檢測與轉換(傳感器)技術(shù)實(shí)驗裝置 |
壓力傳感器標定實(shí)驗系統 |
熱電阻和熱點(diǎn)偶溫度傳感器校驗實(shí)驗系統 |
單片機傳感器綜合實(shí)驗實(shí)訓平臺 |
液體流量?jì)x表標定實(shí)驗系統 |
壓力控制測量實(shí)驗裝置 |
液位流量控制實(shí)驗裝置 |
氣動(dòng)薄膜控制閥與電氣安裝閥門(mén)定位調校實(shí)訓置 |
檢測與轉換(傳感器)技術(shù)實(shí)驗17種箱 |
傳感器與檢測技術(shù)實(shí)訓裝置 |
創(chuàng )新型測控/傳感器技術(shù)綜合實(shí)驗實(shí)訓平臺 |
生物醫學(xué)傳感器實(shí)驗臺 |
單片機傳感器綜合實(shí)訓平臺 |
多媒體工程制圖設計實(shí)驗室設備 |
多功能升降式實(shí)用繪圖桌 |
工程制圖實(shí)驗室設備 |
建筑工程制圖實(shí)訓室-土木工程實(shí)訓室 |
鉗工技能實(shí)訓平臺(六工位) |
六角鉗工技能實(shí)訓臺 |
鉗工技能實(shí)訓考核平臺 |
鉗工職業(yè)技能等級鑒定考核裝置 |
鉗工技能實(shí)訓臺 |
焊工、鉚工實(shí)操室成套設備 |
焊接多功能實(shí)訓實(shí)驗室成套設備 |
鉗工實(shí)訓室簡(jiǎn)介、鉗工實(shí)訓工作臺 |
機電一體化實(shí)驗室設備、教學(xué)數控車(chē)床、教學(xué)數控銑床、透明電機模型、變壓器模型 更多產(chǎn)品>> |
光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
機電一體化實(shí)訓裝置 |
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)拆裝與調試實(shí)訓裝置 |
機電一體化實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置 |
煤礦自動(dòng)化控制實(shí)訓平臺 |
機電一體化綜合實(shí)訓考核設備 |
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)裝配與調試實(shí)訓裝置 |
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝備 |
光機電氣一體化控制實(shí)訓平臺 |
機電一體化綜合實(shí)訓實(shí)驗系統 |
機電一體化系統綜合實(shí)訓平臺 |
機電一體化綜合系統實(shí)訓裝置 |
數字化工業(yè)機器人柔性生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓平臺 |
MES網(wǎng)絡(luò )型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統 |
MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統(六站) |
灌裝自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝置,機電一體化技師實(shí)訓考核裝置 |
光機電一體化實(shí)訓考核裝置(六軸工業(yè)機器人) |
工業(yè)機械手實(shí)訓裝置 |
機電一體化綜合實(shí)訓考核系統 |
機電一體化綜合系統實(shí)訓設備 |
光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核平臺 |
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝置 |
智能控制技術(shù)實(shí)訓臺 |
自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)訓裝置 |
智能機電一體化綜合實(shí)訓考核設備 |
機電一體化綜合實(shí)訓系統 |
光機電氣一體化實(shí)訓裝置 |
電機故障診斷與維修檢測實(shí)訓考核裝置 |
機床電路實(shí)訓考核設備 |
機床電路實(shí)訓設備 |
機床自動(dòng)化電氣控制技能實(shí)訓考核系統 |
機床電氣線(xiàn)路(四合一)考核實(shí)訓裝置 |
機床電氣控制實(shí)訓裝置(柜式雙面、四合一、四種機床) |
機電一體化綜合實(shí)訓室設備、機電液氣一體化實(shí)訓平臺 |
數控設備維修實(shí)驗室設備、數控機床電氣故障檢測實(shí)訓臺 |
機電技術(shù)綜合實(shí)訓考核裝置 |
光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
物料分揀實(shí)訓裝置 |
煤礦培訓自動(dòng)化試驗臺 |
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓考核裝置 |
工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝置 |
機電一體化綜合實(shí)訓考核裝置 |
光機電一體化實(shí)訓室設備、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室設備 |
柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統(六站) |
機電氣液一體化綜合實(shí)訓裝置 |
智能型機床實(shí)訓鑒定考核平臺 |
機床電氣綜合實(shí)訓考核鑒定裝置 |
機床PLC電氣控制實(shí)訓考核裝置 |
機床電氣與智能實(shí)訓考核裝置 |
3D虛擬機床及機床線(xiàn)路實(shí)訓裝置 |
機床電氣裝配與調試競賽平臺 |
機床電氣控制技術(shù)實(shí)訓臺 |
網(wǎng)絡(luò )化智能型機床電氣技能實(shí)訓考核裝置 |
機床電氣線(xiàn)路排故實(shí)訓室設備 |
機床智能實(shí)訓考核裝置 |
機床電氣培訓考核實(shí)驗裝置 |
網(wǎng)孔型萬(wàn)能機床電路實(shí)訓考核鑒定裝置(含PLC、變頻器) |
網(wǎng)孔型萬(wàn)能機床電路實(shí)訓考核鑒定裝置 |
數控車(chē)床裝調維修實(shí)訓考核裝置 |
數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備 |
數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置 |
多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機 |
機床電氣實(shí)訓智能考核裝置(五種機床) |
數控機床維修實(shí)訓設備電氣控制柜 |
數控車(chē)床電氣安裝與調試實(shí)訓設備 |
車(chē)床綜合維修考核裝置(各種系統) |
精密雙軸十字滑臺實(shí)訓設備 |
數控銑床裝調與維修實(shí)訓臺 |
數控車(chē)床裝調與維修實(shí)訓臺 |
數控加工中心實(shí)驗室設備 |
數控加工中心裝調與維修考核實(shí)訓設備 |
數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備(GSK980TDi) |
數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備(廣數GSK-980MDi) |
數控車(chē)床維修綜合實(shí)訓臺、數控銑床維修綜合實(shí)訓臺 |
電工技能實(shí)訓考核柜 |
機床電氣控制技術(shù)及工藝實(shí)訓考核裝置(網(wǎng)孔板) |
數控車(chē)銑復合機床、五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心、五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機 |
SINUMERIK 840DSL 五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機 |
多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機(三軸 |
多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機 |
數控五軸加工實(shí)訓室設備 |
五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機 |
數控機床故障診斷與維修實(shí)訓裝置 |
步進(jìn)電機交流伺服電動(dòng)機驅動(dòng)系統實(shí)驗裝置 |
光機電氣一體化控制實(shí)訓設備 |
光機電氣一體化實(shí)訓設備 |
光機電一體化控制實(shí)訓裝置 |
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓平臺 |
智能制造人才綜合實(shí)訓室建設方案 |
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統 |
MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統(六站) |
智能型萬(wàn)能機床電氣實(shí)訓考核鑒定裝置 |
變壓器/電機控制綜合實(shí)驗裝置 |
電機及變壓器綜合實(shí)驗裝置 |
電機性能綜合測試裝置 |
電機與變壓器維修實(shí)訓設備 |
電機變壓器維修及檢測實(shí)訓裝置 |
電機故障診斷與維修檢測實(shí)訓考核裝置 |
電機電控配線(xiàn)安裝裝置 |
機床電氣控制實(shí)訓裝置 |
電機裝配工技能實(shí)訓裝置 |
電機檢修技能實(shí)訓裝置 |
電機拆裝與維修實(shí)訓臺 |
無(wú)線(xiàn)遙控智能型綜合機床電氣電路實(shí)訓考核鑒定裝置 |
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模擬機床電氣故障排除實(shí)訓裝置 |
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電氣控制及PLC變頻器電機實(shí)訓裝置 |
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空間及平面機構綜合實(shí)驗臺
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鉗工技能實(shí)訓考核平臺
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工業(yè)機械傳動(dòng)裝調實(shí)訓平臺
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機械傳動(dòng)裝調綜合實(shí)訓平臺
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機構運動(dòng)創(chuàng )新設計方案拼裝及仿真實(shí)驗臺
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機械基礎實(shí)訓室設備,機械設計實(shí)訓設備,機械傳動(dòng)實(shí)訓臺 |
五金沖壓模、拆裝模具、鋁合金拆裝實(shí)訓模具、注塑模具、沖孔模、級進(jìn)模、復合模
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機械基礎綜合實(shí)驗室、機械設計實(shí)驗室 |
機械傳動(dòng)性能綜合測試實(shí)驗臺 |
機構創(chuàng )新組合設計實(shí)驗臺 |
機械運動(dòng)創(chuàng )新方案拼裝實(shí)驗臺 |
便攜式機械系統傳動(dòng)創(chuàng )新組合設計實(shí)驗臺 |
單工位零件測繪實(shí)訓裝置 |
零件尺寸誤差測量組合實(shí)訓裝置 |
零件形位誤差測量組合實(shí)訓裝置 |
《幾何體》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
《典型零件》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
《標準零件》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
《聯(lián)接與配合》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
《千斤頂》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
《臺虎鉗》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
《齒輪泵》實(shí)測繪圖訓練裝置 |
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測繪用裝配體、齒輪泵、閥體及機件模型 |
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教學(xué)用插齒機實(shí)驗臺 |
輪系創(chuàng )新設計拼裝及仿真實(shí)驗臺 |
機械傳動(dòng)方案優(yōu)化綜合測試實(shí)驗臺 |
曲柄滑塊導桿凸輪機構實(shí)驗臺 |
螺栓與螺栓組聯(lián)接綜合實(shí)驗臺 |
創(chuàng )意組合機械系統裝配訓練綜合實(shí)驗平臺 |
帶傳動(dòng)效率測試分析實(shí)驗臺(基礎型) |
液體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承實(shí)驗臺 |
便攜式機械系統傳動(dòng)創(chuàng )新組合設計實(shí)驗臺 |
機械設計制造實(shí)訓設備,自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)實(shí)訓裝置 |
曲柄導桿滑塊凸輪測試實(shí)驗裝置 |
齒輪傳動(dòng)測試分析實(shí)驗裝置 |
鏈條與萬(wàn)向節傳動(dòng)測試實(shí)驗裝置 |
機械系統集成及參數可視化分析實(shí)驗臺 |
機械傳動(dòng)創(chuàng )意組合測試實(shí)驗臺 |
A型機械傳動(dòng)方案創(chuàng )意組合及參數分析實(shí)驗臺 |
B型機械傳動(dòng)方案創(chuàng )意組合及參數分析實(shí)驗臺 |
自動(dòng)化夾具綜合實(shí)驗臺 |
車(chē)刀量角儀 |
齒輪范成儀 |
四桿機構創(chuàng )客系統,零件搭接類(lèi)實(shí)訓設備 |
機械元件陳列柜 |
電機與變壓器聲動(dòng)同步CD解說(shuō)示教陳列柜 |
機械基礎聲動(dòng)同步CD解說(shuō)示教陳列柜 |
機械運動(dòng)簡(jiǎn)圖的測繪及分析實(shí)驗模型 |
機械零件20教陳列柜 |
減速器聲動(dòng)同步CD解說(shuō)示教陳列柜 |
機械原理聲動(dòng)同步CD解說(shuō)示教陳列柜 |
機械制圖16型陳列柜 |
模具示教陳列柜 |
金屬切削示教陳列柜 |
金屬工藝學(xué)CD解說(shuō)示教陳列柜 |
公差配合陳列柜
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鉗工工藝學(xué)陳列柜 |
金屬刀具陳列柜 |
機床夾具設計陳列柜 |
機械綜合陳列柜《機械原理》《機械零件》《減速器》 |
車(chē)工工藝學(xué)陳列柜 |
機械設計基礎陳列柜 |
機械設備拆裝實(shí)訓臺 |
大型量具陳列柜 |
《機械創(chuàng )新設計》示教陳列柜 |
氣動(dòng)液壓示教陳列柜 |
機械原理實(shí)訓設備,機械創(chuàng )新實(shí)訓裝置,機械設計實(shí)訓設備,機械傳動(dòng)實(shí)訓設備 |
機械裝調技術(shù)綜合實(shí)訓裝置 |
機械制圖模型,機械制圖教學(xué)模型 |
機械制圖立體示教模型、測繪模型畫(huà)法幾何投影箱 |
《機械基礎》(中國勞動(dòng)社會(huì )保障勞動(dòng)版) |
機械設計拆裝實(shí)驗室,機械設計實(shí)驗室 |
公差與檢測技術(shù)實(shí)訓室 |
機械系統搭接裝配訓練實(shí)驗臺 |
透明電動(dòng)機實(shí)訓教學(xué)模型、變壓器教學(xué)模型 |
減速器拆裝實(shí)驗室,拆裝實(shí)驗用大型減速器教學(xué)模型(全鋁制) |
機械裝調技術(shù)綜合實(shí)訓裝置 |
機械運動(dòng)創(chuàng )新設計搭接實(shí)驗臺 |
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