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SBSKB-07M-3D型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置
數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置、近年來(lái)，隨著(zhù)數控技術(shù)的廣泛應用，學(xué)校越來(lái)越注重培養生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專(zhuān)門(mén)人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類(lèi)的數控培訓設備。為此，本公司開(kāi)發(fā)了數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺實(shí)習裝置。
該實(shí)訓裝置是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、加工程序編程、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定。同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控銑床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。
一、產(chǎn)品結構和組成
1．系統由機床實(shí)訓柜、數控銑床等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用FANUC 0I-MF數控系統。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
8．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
二、實(shí)驗臺技術(shù)參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
2、故障考核：24項（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤5KVA；
5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數控銑床智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
?控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離，避免復雜連線(xiàn)干擾控制器，系統更加可靠。
驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統，配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作，當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，教師與學(xué)員界面分開(kāi)，教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置�？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置�？筛鶕脩�(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)，實(shí)現遠程集中管理。
用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。
三、基本實(shí)驗實(shí)習項目
實(shí)驗1 數控銑床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實(shí)驗
實(shí)驗2 FANUC 0i數控系統的操作、編程、實(shí)物加工實(shí)驗
實(shí)驗3 變頻器變頻調速實(shí)驗
實(shí)驗4 主軸參數優(yōu)化實(shí)驗
實(shí)驗5 X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗6 Y軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗7 Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗8 正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗
實(shí)驗9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗
實(shí)驗10 銑床數控系統控制加工實(shí)驗
實(shí)驗11 數控銑床系統通訊實(shí)驗
實(shí)驗12 數控銑床PMC編程與連接實(shí)驗
實(shí)驗13 數控銑床電氣綜合安裝
實(shí)驗14 PMC用戶(hù)程序的設計與調試
實(shí)驗15 數控銑床NC參數調試（－）
實(shí)驗16 數控銑床絲桿反向間隙補償實(shí)驗
實(shí)驗17 數控銑床絲桿螺距補償實(shí)驗
實(shí)驗18 數控銑床智能故障設置與排除實(shí)驗
實(shí)驗19 智能考核模塊故障設置與打印成績(jì)報告單實(shí)驗
實(shí)驗20 學(xué)生進(jìn)行故障排除實(shí)驗
實(shí)驗21 無(wú)刷伺服電機換相原理實(shí)驗
實(shí)驗22 啟動(dòng)時(shí)轉速、電流變化實(shí)驗
實(shí)驗23 穩態(tài)運行中變負載，轉速、電流變化實(shí)驗
四、實(shí)物小銑床主要參數：
|
工作臺面積 |
200×400mm |
|
T型槽 |
10×3 |
|
工作臺最大承重 |
50Kg |
|
X向行程/滾珠絲杠形式 |
400mm/研磨、C5級、規格2005 |
|
Y向行程/滾珠絲杠形式 |
200mm/研磨、C5級、規格2005 |
|
Z向行程/滾珠絲杠形式 |
250mm/研磨、C5級、規格2005 |
|
X向快速移動(dòng)速度 |
5m/min |
|
Y向快速移動(dòng)速度 |
5m/min |
|
Z向快速移動(dòng)速度 |
4m/min |
|
主軸電機功率 |
1.1Kw |
|
主軸端面至工作臺的距離 |
70-290mm |
|
主軸轉速（變頻） |
100-4000rpm（無(wú)級調速） |
|
選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
|
刀柄形式 |
ER20 |
|
定位精度 |
±0.02mm |
|
重復定位精度 |
±0.008mm |
|
數控系統控制軸數 |
3軸 |
|
機床外形尺寸(長(cháng)寬高) \重量 |
1350×1400×1550mm \600Kg |
五、配置清單
|
序號 |
材料名稱(chēng)與規格型號 |
數量 |
單位 |
|
1 |
數控系統（采用FANUC 0I MF 10.4吋） |
1 |
臺 |
|
2 |
機床實(shí)訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構） |
1 |
臺 |
|
3 |
數控銑床 |
1 |
臺 |
|
4 |
手搖脈沖發(fā)生器（含手輪、軸選、倍率開(kāi)關(guān)） |
1 |
臺 |
|
5 |
冷卻泵電機 |
1 |
臺 |
|
6 |
三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實(shí)物上) |
3 |
臺 |
|
7 |
交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） |
3 |
軸 |
|
8 |
主軸電機 |
1 |
臺 |
|
9 |
I/O板 |
1 |
塊 |
|
10 |
分線(xiàn)器(FS-50BB) （安裝在面板上） |
1 |
塊 |
|
11 |
電壓表6L2（0～450V）（安裝在柜內） |
2 |
只 |
|
12 |
電流表（5A）（安裝在柜內） |
1 |
只 |
|
13 |
滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
14 |
交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） |
2 |
只 |
|
15 |
直流繼電器MY2N（安裝在面板上） |
4 |
只 |
|
16 |
KT18-32（安裝在面板上） |
3 |
只 |
|
17 |
斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） |
2 |
只 |
|
18 |
漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） |
1 |
只 |
|
19 |
EL（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
20 |
風(fēng)機（安裝在柜內）（安裝在面板上） |
2 |
只 |
|
21 |
急停開(kāi)關(guān)（強電）（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
22 |
急停開(kāi)關(guān)（驅動(dòng)）（安裝在副面板上） |
1 |
只 |
|
23 |
鑰匙開(kāi)關(guān)（安裝在副面板上） |
1 |
只 |
|
24 |
風(fēng)機開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
25 |
照明開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
26 |
RS232通訊模塊（安裝在柜側面） |
1 |
只 |
|
27 |
電源指示燈（安裝在柜上） |
1 |
只 |
|
28 |
650W控制變壓器（安裝在柜內） |
1 |
臺 |
|
29 |
1500W隔離變壓器（安裝在柜內） |
1 |
臺 |
|
30 |
鑰匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
31 |
CAD/CAM軟件光盤(pán) |
1 |
張 |
|
32 |
FANUC 0I－F操作說(shuō)明 |
1 |
本 |
|
33 |
FANUC 0I－F維修手冊 |
1 |
本 |
|
34 |
FANUC 0I－F參數說(shuō)明 |
1 |
本 |
|
35 |
實(shí)訓臺指導書(shū)（含智能故障使用說(shuō)明書(shū)） |
1 |
本 |
|
36 |
智能故障考核模塊（硬件與軟件） |
1 |
套 |
|
37 |
銑床電氣原理圖 |
1 |
份 |
|
38 |
RS232接口傳輸線(xiàn)及插頭（5米） |
1 |
套 |
|
39 |
變頻器使用手冊 |
1 |
本 |
六、銑床配件清單
|
序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數量 |
備注 |
|
1 |
勾型扳手 |
|
1把 |
隨機 |
|
2 |
機床墊鐵 |
|
1套 |
隨機 |
|
3 |
銑刀 |
3、6、8、10mm |
4把 |
隨機 |
|
4 |
塑料板（試件） |
|
1箱 |
隨機 |
|
5 |
螺絲刀 |
十字 一字 |
2把 |
隨機 |
|
6 |
內六角扳手 |
|
1套 |
隨機 |
|
7 |
壓板 |
10件套 |
1套 |
隨機 |
