數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備,銑床實(shí)訓設備

SBSKB-08M-3H型數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備

（系統：FANUC 0I MF）

　

一、產(chǎn)品概述

數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。

SB數控銑床裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖：

二、設備功能說(shuō)明

數控車(chē)床實(shí)訓設備由電氣控制單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說(shuō)明：

電氣控制單元主要包含數控系統、進(jìn)給驅動(dòng)、主軸單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控銑床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調試與維修實(shí)訓；也可以通過(guò)接口轉換單元和電氣安裝實(shí)訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實(shí)的數控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓練。

配置的智能考核系統功能：

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。

控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離， 避免復雜連線(xiàn)干擾控制器，系統更加可靠。

驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統，配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。

手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。

手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作，當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí)，手持移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，教師與 學(xué)員界面分開(kāi)，教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)

可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置�？筛鶕�需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置�？筛鶕�用戶(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。

所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)，實(shí)現遠程集中管理。

用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。

三、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz

2．裝置容量：≤8kVA

3.故障考核：24項（智能型）

4．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）

四、產(chǎn)品結構和組成

1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物高速數控銑床等組成。

2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。

4．數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統（用戶(hù)可選），能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由變頻電機驅動(dòng)，變頻調速控制。

6．實(shí)物高速數控銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對數控銑床的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。

3）X、Y軸為線(xiàn)軌，進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

5）配有主軸芯棒等機床檢具，可進(jìn)行數控銑床幾何精度檢測方面的訓練。

6）SB-VM7135A型主要參數：

技術(shù)名稱(chēng)		技術(shù)參數
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進(jìn)給	550mm/15M
	Y軸/快速進(jìn)給	350mm/15M
	Z軸/快速進(jìn)給	420mm/10M
主軸轉速  （變頻/伺服）		60～6000
刀柄形式		BT40
進(jìn)給速度		8000mm/min
T形槽寬		14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		200kg
最小設定單位		0.001mm
重復定位精度		±0.0075mm
定位精度		±0.01mm
主軸電機		(3.7kw)
氣源壓力		4-6kgf/cm2

五、實(shí)訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)

（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)

（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)

（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)

（5）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

（6）急�？刂苹芈返脑O計與接線(xiàn)

（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤滑系統的裝配

（7）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統的基本操作

（2）數控系統基本參數的設置與調試

（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試

（4）數控系統主軸參數設置與調試

（5）PLC編程與調試

（6）驅動(dòng)器參數設置與調試

（7）變頻器參數設置與調試

（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調試

（9）數控系統的數據備份

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數控銑床機電聯(lián)調

（2）數控銑床故障診斷與排除

5．數控銑床幾何精度檢測

6．數控銑床的程序編制與加工

（1）數控銑床編程

（2）數控銑床加工

7．數控機床的保養和維護

六、系統配置

表1：基本配置

序號	名  稱(chēng)	主要部件、器件及規格	數量
1	機床實(shí)訓柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	數控銑床	不含外防護，方便學(xué)員拆裝實(shí)訓	1臺
3	數控系統	發(fā)那科FANUC 0I MF	1臺
4	變頻器	4kw	1臺
5	伺服驅動(dòng)	發(fā)那科	1套
6	伺服電機	發(fā)那科βis8/3000	2臺
7	電子手輪	手搖脈沖發(fā)生器	1只
8	主軸電機	4KW	1臺
9	電器元件	漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)等	1套
10	電氣控制電路圖	含故障點(diǎn)	1份
11	變頻器說(shuō)明書(shū)		1本
12	用戶(hù)手冊	FANUC 0I-F	3本
13	維修手冊	FANUC 0I-F	1本
14	參數說(shuō)明	FANUC 0I-F	1本
15	實(shí)驗指導書(shū)		1本
16	智能考核系統	含軟件與硬件	1套
17	通訊電線(xiàn)	RS232或以太網(wǎng)（5米）	1條