技術(shù)指標

說(shuō)             明

裝置功能

1、用于固定床教學(xué)和工藝數據的測定。

2、科學(xué)研究催化劑評選及壽命試驗。

3、可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。

主要配置

固定床反應器、預熱器、加熱爐、混合器、冷凝器、氣液分離器、轉子流量計、濕式氣體流量計、計量泵、壓力表、溫控儀表、不銹鋼框架、控制屏。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

技術(shù)參數

1、小型管式固定床反應器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa.

2、反應器加熱爐：230×230×500mm，開(kāi)啟式三段加熱，總功率：3KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯，最高使用溫度：600℃。

3、預熱器：304不銹鋼，內徑φ10mm，長(cháng)度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力，常壓。

4、流量計：采用LZB-3（40~400ml/min）型氣體流量計兩支,流量計自帶調節閥。

5、微型隔膜計量泵：最大流量：3L/h，沖程頻率120n/min，吸程2m，工作功率：30W。

6、壓力表：量程:0~0.6MPa，分別對氣體的壓力和反應器壓力進(jìn)行測定。

7、混合器：304不銹鋼材質(zhì)，容積約50ml，在預熱器入口前將各原料匯合并一同送入預熱器。

8、冷凝器：ф40×400mm，材質(zhì)：304不銹鋼。出口氣體冷卻除去多余的水分。

9、氣液分離器：ф50×150mm，材質(zhì)：304不銹鋼。

10、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進(jìn)行。

11、框架為304不銹鋼材質(zhì)，結構緊湊，外形美觀(guān)，流程簡(jiǎn)單、操作方便。

12、外形尺寸：1600×550×1900mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶3寸雙剎車(chē)輪。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

轉子流量計

轉子流量計

手動(dòng)閥控

液體加入量

計量泵

數字流量顯示儀

沖程頻率調節

預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態(tài)調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態(tài)調壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表

無(wú)

反應壓力

指針式壓力表

壓力表就地顯示

無(wú)

數字型氣固相固定床催化反應實(shí)驗裝置  SBGY-308/II

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

轉子流量計

轉子流量計

手動(dòng)閥控

液體加入量

計量泵

數字流量顯示儀，精度：0.5%FS

沖程頻率調節

預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態(tài)調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態(tài)調壓模塊

固定床反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表，精度：0.5%FS

無(wú)

反應壓力

壓力傳感器

數字壓力儀表，精度：0.5%FS

無(wú)

在線(xiàn)分析系統

用戶(hù)可選配在線(xiàn)六通閥氣體取樣系統及氣相色譜儀

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，內建RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號采集，配數據采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套